在行业承压的严峻背景下，‌降本增效‌不再是口号，而是生存的底线；‌安全守护‌也不仅是责任，更是效益的防线。他们，是自揽技改担子的工匠，是深夜抢修阀门的仪表人员，是为一颗螺丝涂上黄油的普通工人……每一位员工，都是这道防线的基石，是这份担当的化身。他们没有豪言壮语，只有默默坚守；他们不求掌声回报，只为装置稳定、成本可控、经营健康。他们用行动证明：‌真正的贡献，不在岗位高低，而在心与企业同频共振‌。即日起，公司推出“我为公司高质量发展作贡献”系列报道，聚焦那些在‌节约中显智慧、在险情中显忠诚、在细节中显担当‌的身边榜样——他们与公司同呼吸、共命运，是公司最真实的脊梁，是高质量发展最厚重的力量。

       李建军：自揽技改担子 自讨苦吃省下十万余元

       Ⅰ期氯碱装置电力后台监控系统技改是公司电气节能项目的关键一环，按照以往惯例，此类技改往往交由专业外包单位完成。设备管理部李建军在细致查看现场设备情况后，认为改造原理清晰、难度可控，主动向专业主管“请缨”，将改造任务揽了下来。提议获得专业主管支持后，他与搭档陈银波利用各种间隙时间推进项目。从裁剪线缆、标记号码到精准接线与调试，每一道工序他们都亲力亲为。远超预期的工作量对他们来说是巨大的考验，但想着能为公司多省点钱，再苦再累都值得。两人不断优化流程，形成了高效协同的“流水线”作业模式。最终经过近六个月的努力，改造任务顺利完成。此次主动“请缨”不仅为公司节省外包费用逾十万元，更以躬身实践彰显了员工与企业同呼吸、共命运的担当精神。

       卢学锋：黄油护“阀” 细节降本

    “这个阀门又动不了了！”在将换热器循环水切至冷冻水时，无机装置部氯氢处理岗位员工敖德怀向卢学锋反映情况。经排查，他发现不少阀门因长期未使用，传动部件容易锈蚀卡死，强行操作极易导致阀杆变形、蜗轮损坏。同时，螺杆螺帽由于裸露在潮湿环境和腐蚀性气体中，使得咬合面也容易锈蚀卡死。这种现象一旦发生，检修时需动火切割，既增加了作业风险，又增加了成本。为此，卢学锋积极做好班组培训，普及维护要点，建立阀门定期润滑机制，规范螺栓安装流程……系列措施实施后成效显著，阀门卡滞故障率降低90%以上，螺栓拆卸效率提升80%，2025年减少禁火区动火作业十余次，既消除安全隐患，又省下阀门螺栓更换费用，以小细节撬动降本增效大目标。

       仪表班组：以险情为令 铸安全防线

       凌晨的星光尚未褪去，城市的喧嚣还未苏醒，当大多数人沉浸在睡梦的安宁或假期的悠闲中时，公司仪表班组的战士们却已披星戴月奔赴现场。2025年10月12日凌晨，KV27809切断阀的突发故障，只是他们全年十余次抢险任务中的一个缩影。在昏暗的光线下，班长庄垒凭借经验迅速锁定故障。手电筒的光束划破夜色，照亮了紧急处置的每一步——从核查管路到联系调度，从领取备件到更换调试，他的沉着冷静如同定海神针，确保了装置的安全运行。庄垒、张桂平、章泽豪……过去的2025年，他们以险情为令，不分昼夜、不惧寒暑，与公司同呼吸、共命运，在寂静的深夜中守护着生产的脉搏，用无声的付出诠释着“安全重于泰山”的誓言。在全力应对突发故障之余，仪表班组积极做好修旧利废等工作，全年累计节约成本近60万元。

       徐本豪：不怕得罪人 只为守护安全

       走进徐本豪的办公室，桌面上摆放着新下发的《“工业互联网+危化安全生产建设规范》、《生产安全事故分类与编码》、《安全色和安全标志》等一批行业标准。这些文件不仅是他日常工作的指南，更是他践行安全理念的见证。在公司工作的30多年间，徐本豪始终将“安全第一”刻进骨子里，不仅带头学习每一份新规，更坚持将标准转化为行动。因为他深知：安全不是纸上的条文，而是关乎生命的底线，更是企业高质量发展的基石。严格、不怕得罪人……这些是身边同事对他的评价，但背后折射的，是他对责任的坚守。安全贯穿了他的整个职业生涯，早在他担任氯厂厂长时，便非常注重提升员工的安全技能水平。为此，他主动担任公司应急队领队并坚持每月组织训练。在他的努力下，公司应急队很快便在各类比赛中崭露头角，接连获得了宁波市第二届危化企业员工应急处置技能比赛一等奖等荣誉，实现了应急方面荣誉从无到有的历史性突破!担任HSE部负责人后，日常安全工作压力大、担子重，若逢大修，他更是连轴转，以“钉钉子精神”筑牢安全防线。这些年来，除了一次因生病休息一周外，每年15天的年休他都主动放弃使用，调休假更是几乎未用。只要担心现场有风险，不论周末还是节假日，他都会到公司，义务做好生产现场安全监督等工作。徐本豪用这么多年的执着证明：安全不是负担。他用自己严谨的态度、专业的素养和无私的奉献，在自己在这条安全之路走得坚定而从容。因为每一步，都踏在守护企业安全发展的初心上。

       胡宇： 从“应该不行”到“我来想办法”

       胡宇2023年刚入职公司之时，恰逢公司数字化统一管理平台上线不久，运行不稳定。为此，胡宇通过查阅手册、请教平台项目经理等方式，解决了一个又一个故障。在这些日复一日的故障排查中，胡宇的能力也不断得到了提高。以前面对新需求，“应该不行”是他脑海中首先冒出来的想法，现在的他可以坚定地说出：“可以的，我来想办法”。当HSE部提出了增加环保检测数据自动统计报表的需求后，他立即投入系统开发之中。一周后，开发出来的报表效果很好，满足了业务部门的需求。环保检测数据自动统计报表的开发只是一个缩影，如今，公司数字化系统85%以上的日常故障他都能独立处理，平均响应时间从2天缩短至半天，系统的问题反馈数也从2023年的每日3–4条问题减少到目前的每月平均2–3条。截至目前，他已独立完成16个功能模块、10张统计报表的开发。近期开发的生产经济测算模块，从需求到上线更是仅用时23天。在这一模块的开发过程中，从前端到后台，胡宇自主编写代码超6900行。在他看来，每一次优化都是为一线减负，每一个修复都是为效率护航。胡宇不在聚光灯下，但他的贡献藏在系统稳定运行的背后，落在业务部门省下的每个工时里。

       赵宇波：梦里还在训练

       集团2025年度消防技能比武团体一等奖、镇海区第七届企业应急救援队伍技能比武竞赛一等奖……2025年，对ECH车间赵宇波来说是收获颇丰的一年，自己之前付出的努力没有白费。备赛期间，面对酷暑，他每天需要重复训练动作十余遍，汗水浸透全身、手掌磨破、肌肉酸痛……他都坚持了下来，只为提速一秒。临近比赛，赵宇波更是在梦中梦见自己还在训练。功夫不负有心人，各项训练数据得到了提升，重型防护服耗时从最初的5分38秒提高到30秒，水带连接耗时从最初的4分35秒提高到2分50秒……他训练的每一遍重复动作，留下的每一滴汗水，不仅是为了奖台上的荣耀，更是为了守护车间的安全，他让“快一秒”成为突发险情面前最坚实的盾牌。